Vergelijking: PP en PBT in de wereld van kleefpatronen

Kostenanalyse

Wat de kosten betreft, heeft PP bij de productie van kleefpatronen een duidelijk voordeel ten opzichte van PBT. De grondstofkosten van PP zijn aanzienlijk lager dan die van PBT.de goedkope grondstoffen van PP en het kostenefficiënte productieproces dragen bij aan een veel lagere kosten per eenheid voor PP-geproduceerde kleefpatronenDit kostenevoordeel maakt PP een ideale keuze voor grootschalige productie, vooral in industrieën waar de kostengevoeligheid een belangrijke factor is, zoals de DIY-markt, algemene bouw,en sommige sectoren van de verwerkende industrie van consumentengoederenBijvoorbeeld bij de productie van grote hoeveelheden afdichtingspatronen voor huishoudelijk gebruik, stelt de lagere kosten van PP fabrikanten in staat de consument betaalbaarder producten aan te bieden.de concurrentiepositie op de markt te vergroten.

Aan de andere kant is PBT doorgaans duurder vanwege het complexere productieproces en de hogere kosten van de grondstoffen.in toepassingen waar de hoge prestatie eigenschappen van PBT essentieel zijnIn de industrie van de elektronica en de luchtvaart kunnen de hogere kosten worden gerechtvaardigd door de superieure prestaties en betrouwbaarheid.voor de vervaardiging van epoxypatronen die worden gebruikt bij het binden van luchtvaartcomponenten, de hoge mechanische sterkte, dimensionale stabiliteit en hitteverouderingsbestandheid van PBT zijn van cruciaal belang voor de veiligheid en langdurige prestaties van het vliegtuig.Hoewel de kosten van PBT-cartridges hoger zijn, de kosten worden afgewogen door de waarde die zij aan het eindproduct toevoegen,aangezien het falen van een kleefpatroon in dergelijke kritieke toepassingen kan leiden tot extreem hoge kosten op het gebied van veiligheidsrisico's en terugroepen van producten..

Prestaties onder verschillende werkomstandigheden

De prestaties van PP- en PBT-lijmpatronen kunnen onder verschillende werkomstandigheden aanzienlijk variëren.PP heeft een relatief lagere hittebestendigheid dan PBTPP kan bij temperaturen van ongeveer 100 tot 110°C beginnen te verzachten, wat het gebruik ervan in hoge temperatuuromgevingen beperkt.in een autoverf-hardingsproces waarbij de temperatuur 120 - 150°C kan bereikenIn tegenstelling tot PBT kan PBT hoge temperaturen weerstaan.met een warmte-vervormingstemperatuur van typisch ongeveer 150°C (voor niet-gevulde PBT) en zelfs hoger wanneer versterkt met glasvezelsDit maakt PBT-geproduceerde kleefpatronen geschikt voor toepassingen in industriële processen bij hoge temperaturen.zoals in sommige toepassingen voor metaalbinding in de automobiel- of industriële machines.

Wat de vochtigheid betreft, is de vochtgevoeligheid van PBT, zoals eerder vermeld, een probleem.Kleefpatronen van PBT moeten zorgvuldig worden beschermd om vochtopname en daaropvolgende hydrolyse te voorkomen., die de mechanische eigenschappen van de cartridge kunnen afbreken en de kwaliteit van de lijm in de cartridge kunnen beïnvloeden.als een epoxypatroon van PBT niet goed is afgeslotenHet geabsorbeerde vocht kan ervoor zorgen dat de epoxylijm vroegtijdig of met een verminderde bindsterkte gaat afkoelen.met een zeer lage water-absorptieDit maakt de door PP vervaardigde kleefpatronen geschikt voor gebruik in vochtige omgevingen zonder dat extra vochtbeschermingsmaatregelen nodig zijn.zoals in badkamer afdichting toepassingen met behulp van siliconen afdichtingsmiddel cartridges.

In termen van chemische omgeving hebben zowel PP als PBT een goede chemische weerstand tegen een breed scala aan veel voorkomende chemicaliën.Bijvoorbeeld:PBT kan beter bestand zijn tegen bepaalde sterke oxiderende stoffen in vergelijking met PP.een cartridge gemaakt van PBT kan geschikter zijn voor het opslaan van de verwijder omdat deze beter bestand is tegen de corrosieve effecten van de chemische stof zonder zo snel af te breken als een cartridge gemaakt van PP.