spandoek spandoek

Nieuws

Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen

Evenementen
Contacteer Ons
Ms. Huang
86--18118856713
Wechat +8618118856713
Contact nu

Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen

2025-11-24

Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen


De structurele stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuis beïnvloeden direct de doseerpositioneringsnauwkeurigheid en de montagecompatibiliteit:


Structurele stabiliteit van het blad: Als de interne bladen van de mengbuis niet stevig zijn bevestigd en gemakkelijk losraken, kunnen de bladen tijdens het doseren onder hoge druk verschuiven of breken, waardoor het "scheiding - convergentie" mengproces wordt verstoord en de mengeffectiviteit aanzienlijk afneemt; hoogwaardige mengbuizen worden geproduceerd door middel van een geïntegreerd spuitgietproces, waardoor een strakke verbinding tussen de bladen en de buisbody wordt gegarandeerd, die bestand is tegen 0,8-1,2 MPa doseerdruk zonder vervorming.


Maatnauwkeurigheid van de interface: De maatdeviatie van de interface tussen de mengbuis en de doseerklep, naald, enz. (zoals de tolerantie van de buitendiameter die ±0,1 mm overschrijdt) veroorzaakt lekkage op het verbindingspunt, wat niet alleen leidt tot lijmverspilling, maar ook het oppervlak van het werkstuk verontreinigt, waardoor de daaropvolgende reinigingskosten toenemen; een hoogprecisie-interfaceontwerp (zoals het gebruik van ISO-standaardinterfaces) kan een naadloze verbinding tot stand brengen, waardoor het probleem van lekkage wordt geëlimineerd.


Controle van residu in de mengbuis: kostenverlies en procesverontreinigingsrisico's verminderen


De prestaties van de lijmresten van de mengbuis beïnvloeden direct de productiekosten en de reinheid van het proces tijdens het vervangen van lijm:


De impact van overmatig residu: Gewone mengbuizen zullen door onvoldoende gladheid van de buiswand en overmatige bladspeling resulteren in 5%-10% lijm die in de buis achterblijft, voor hoogwaardige lijmen (zoals geleidende zilverlijm die wordt gebruikt in halfgeleiderverpakkingen) zal dit aanzienlijke kostenverspilling veroorzaken; tegelijkertijd, als de resterende lijm niet grondig wordt gereinigd, zal dit bij het wisselen van verschillende soorten lijm kruisbesmetting van nieuwe en oude lijmen veroorzaken, wat de doseerkwaliteit beïnvloedt.


Voordelen van een ontwerp met weinig residu: Door het gebruik van een polijstbehandeling van de binnenwand en een geoptimaliseerde bladspeling kunnen mengbuizen met weinig residu de lijmresten onder de 2% houden, waardoor niet alleen materiaalverlies wordt verminderd, maar ook de reinigingsstappen tijdens het vervangen van lijm worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, vooral geschikt voor doseerscenario's met meerdere variaties en kleine batches.

spandoek
Nieuws
Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over-Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen

Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen

2025-11-24

Stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuisstructuur: afwijkingen bij het doseren en procesfouten voorkomen


De structurele stabiliteit en maatnauwkeurigheid van de mengbuis beïnvloeden direct de doseerpositioneringsnauwkeurigheid en de montagecompatibiliteit:


Structurele stabiliteit van het blad: Als de interne bladen van de mengbuis niet stevig zijn bevestigd en gemakkelijk losraken, kunnen de bladen tijdens het doseren onder hoge druk verschuiven of breken, waardoor het "scheiding - convergentie" mengproces wordt verstoord en de mengeffectiviteit aanzienlijk afneemt; hoogwaardige mengbuizen worden geproduceerd door middel van een geïntegreerd spuitgietproces, waardoor een strakke verbinding tussen de bladen en de buisbody wordt gegarandeerd, die bestand is tegen 0,8-1,2 MPa doseerdruk zonder vervorming.


Maatnauwkeurigheid van de interface: De maatdeviatie van de interface tussen de mengbuis en de doseerklep, naald, enz. (zoals de tolerantie van de buitendiameter die ±0,1 mm overschrijdt) veroorzaakt lekkage op het verbindingspunt, wat niet alleen leidt tot lijmverspilling, maar ook het oppervlak van het werkstuk verontreinigt, waardoor de daaropvolgende reinigingskosten toenemen; een hoogprecisie-interfaceontwerp (zoals het gebruik van ISO-standaardinterfaces) kan een naadloze verbinding tot stand brengen, waardoor het probleem van lekkage wordt geëlimineerd.


Controle van residu in de mengbuis: kostenverlies en procesverontreinigingsrisico's verminderen


De prestaties van de lijmresten van de mengbuis beïnvloeden direct de productiekosten en de reinheid van het proces tijdens het vervangen van lijm:


De impact van overmatig residu: Gewone mengbuizen zullen door onvoldoende gladheid van de buiswand en overmatige bladspeling resulteren in 5%-10% lijm die in de buis achterblijft, voor hoogwaardige lijmen (zoals geleidende zilverlijm die wordt gebruikt in halfgeleiderverpakkingen) zal dit aanzienlijke kostenverspilling veroorzaken; tegelijkertijd, als de resterende lijm niet grondig wordt gereinigd, zal dit bij het wisselen van verschillende soorten lijm kruisbesmetting van nieuwe en oude lijmen veroorzaken, wat de doseerkwaliteit beïnvloedt.


Voordelen van een ontwerp met weinig residu: Door het gebruik van een polijstbehandeling van de binnenwand en een geoptimaliseerde bladspeling kunnen mengbuizen met weinig residu de lijmresten onder de 2% houden, waardoor niet alleen materiaalverlies wordt verminderd, maar ook de reinigingsstappen tijdens het vervangen van lijm worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, vooral geschikt voor doseerscenario's met meerdere variaties en kleine batches.