spandoek spandoek

Nieuws

Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

Evenementen
Contacteer Ons
Ms. Huang
86--18118856713
Wechat +8618118856713
Contact nu

Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

2025-10-27

Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

 

Als een cruciaal onderdeel voor het mengen van tweecomponentenvloeistoffen in de doseerindustrie, bieden plastic mengbuizen — algemeen bekend als mengkoppen of doseerkoppen — het belangrijkste voordeel van het bereiken van efficiënt mengen uitsluitend door vloeistofstroom zonder externe kracht. Intern creëert een reeks spiraalvormige bladen, verticaal in afwisselende richtingen gerangschikt, een continu proces van "segmentatie - positieverschuiving - herconvergentie" in een continu proces. Dit bereikt uniforme menging onder laminaire stromingsomstandigheden, terwijl turbulente stroming intense wervelingen genereert die de mengefficiëntie verder verhogen. Met name vierkante statische mengbuizen leveren twee keer de menguniformiteit van ronde tegenhangers, terwijl de vloeistofweerstand en het restvolume met meer dan een derde worden verminderd, waardoor ze de huidige mainstream high-efficiency oplossing vormen.

 

Plastic mengbuizen bieden een goedkope, zeer efficiënte mengoplossing voor de doseerindustrie. Statische typen vereisen geen motoraandrijving, bieden eenvoudig onderhoud en lagere kosten, geschikt voor tweecomponentenlijmen met nauwe verhoudingen zoals 1:1 of 2:1. Dynamische typen gebruiken motoren om spiraalbladen met hoge snelheden aan te drijven, waardoor vloeistoffen met hoge viscositeit en aanzienlijke ratioverschillen worden verwerkt om te voldoen aan strenge eisen in high-end productiesectoren zoals de lucht- en ruimtevaart. Op het gebied van kostenbeheersing vermindert het aanzienlijk lijmresten, terwijl handmatige mengstappen worden geëlimineerd, waardoor bedrijven de productie-efficiëntie kunnen verhogen en het aantal defecten kunnen verlagen. Klantenfeedback geeft aan dat de toepassing ervan de productie-efficiëntie meer dan kan verdubbelen.

spandoek
Nieuws
Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws over-Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

2025-10-27

Kernwerkingsmechanisme van plastic mengbuizen

 

Als een cruciaal onderdeel voor het mengen van tweecomponentenvloeistoffen in de doseerindustrie, bieden plastic mengbuizen — algemeen bekend als mengkoppen of doseerkoppen — het belangrijkste voordeel van het bereiken van efficiënt mengen uitsluitend door vloeistofstroom zonder externe kracht. Intern creëert een reeks spiraalvormige bladen, verticaal in afwisselende richtingen gerangschikt, een continu proces van "segmentatie - positieverschuiving - herconvergentie" in een continu proces. Dit bereikt uniforme menging onder laminaire stromingsomstandigheden, terwijl turbulente stroming intense wervelingen genereert die de mengefficiëntie verder verhogen. Met name vierkante statische mengbuizen leveren twee keer de menguniformiteit van ronde tegenhangers, terwijl de vloeistofweerstand en het restvolume met meer dan een derde worden verminderd, waardoor ze de huidige mainstream high-efficiency oplossing vormen.

 

Plastic mengbuizen bieden een goedkope, zeer efficiënte mengoplossing voor de doseerindustrie. Statische typen vereisen geen motoraandrijving, bieden eenvoudig onderhoud en lagere kosten, geschikt voor tweecomponentenlijmen met nauwe verhoudingen zoals 1:1 of 2:1. Dynamische typen gebruiken motoren om spiraalbladen met hoge snelheden aan te drijven, waardoor vloeistoffen met hoge viscositeit en aanzienlijke ratioverschillen worden verwerkt om te voldoen aan strenge eisen in high-end productiesectoren zoals de lucht- en ruimtevaart. Op het gebied van kostenbeheersing vermindert het aanzienlijk lijmresten, terwijl handmatige mengstappen worden geëlimineerd, waardoor bedrijven de productie-efficiëntie kunnen verhogen en het aantal defecten kunnen verlagen. Klantenfeedback geeft aan dat de toepassing ervan de productie-efficiëntie meer dan kan verdubbelen.