Zijn er frequente klachten van klanten over epoxy lijm? Het zou kunnen dat de verpakkingsmaterialen de schuldige zijn! —— Drie veelvoorkomende problemen en professionele oplossingen

Uw epoxy lijmformule is uitstekend en de testresultaten zijn uitmuntend. De feedback van de markt omvat echter altijd problemen zoals ongelijke verdeling, slechte lijmstroom en slechte uitharding? Haast u niet om de formule aan te passen. Het probleem kan waarschijnlijk liggen in de laatste schakel van de toeleveringsketen - het verpakkingssysteem. Laten we u helpen om ze één voor één te onderzoeken en het probleem precies op te lossen.

Probleem 1: "De lijm is altijd ongelijkmatig gemengd, met sommige gebieden die niet goed drogen of onvoldoende sterkte hebben."

Root cause analyse:
Verkeerde mixerpijp: De lengte van de mixerpijp is onvoldoende of het ontwerp van de interne mixelementen is onjuist, waardoor er geen adequate menging plaatsvindt bij de gespecificeerde stroomsnelheid.

Afwijking in de uitvoerverhouding van de rubbercilinder: De binnendiameter van de rubbercilinder is onjuist of de zuiger van het rubberpistool past niet, wat resulteert in een onbalans in de verhouding van de A/B componenten die worden uitgeduwd.

Onze oplossing:
Voer "formule-verpakkingsmateriaal" koppelings testen uit: Op basis van de eigenschappen van uw lijm, zullen we een gesimuleerde lijmtest uitvoeren. Door de dwarsdoorsnede van de uitgeharde lijmstrip te snijden en te observeren, kunnen we visueel de mate van uniforme menging verifiëren.

Aangepast proportie compensatie ontwerp: Voor speciale verhoudingen (zoals 10:1) of lijm met extreem verschillende viscositeiten, kunnen we fysieke compensatie bereiken door de binnendiameter van de lijmcilinder of het ontwerp van de mengbuisinlaat aan te passen, waardoor precieze werkelijke mengverhoudingen worden gegarandeerd.

Probleem 2: "De rubbercilinder lekt lijm, scheurt of het lijmpistool is moeilijk in te knijpen."

Root cause analyse:
Onvoldoende kwaliteit of vakmanschap van verpakkingsmaterialen: De afdichting aan de rubbercilinderinterface is niet strak, er zijn spanningszwaktes op de cilinderbody, of het materiaal is te zacht.

Te hoge tegendruk van de mengpijp: Er is een mengpijp met een overmatig dicht mengpad geselecteerd voor een lijm met hoge viscositeit, wat resulteert in extreem hoge constructieweerstand.

Onze oplossing:
Versterkt materiaal en vakmanschap: Gebruik hoogwaardig copolymeermateriaal, optimaliseer het spuitgietproces, zorg voor een uniforme dikte van de cilinderbody en een veilige afdichting. Bied drukweerstandstests aan die de industrienormen overschrijden als garantie.

Tegendruk optimalisatieservice: We bieden een verscheidenheid aan gemengde plaatcombinaties, die een evenwichtige oplossing kunnen bieden van "efficiënt mengen en lage constructieweerstand" voor lijmen met hoge viscositeit, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd.

Probleem 3: "De houdbaarheid is kort. De lijm wordt dikker of vormt een korst in de container."
Root cause analyse: De barrière-eigenschap van het verpakkingsmateriaal is onvoldoende. Gewone kunststoffen hebben een beperkt vermogen om waterdamp en zuurstof te blokkeren. Na verloop van tijd zal de prestatie van de lijm (vooral de componenten met sterke waterabsorptie) verslechteren.

Onze oplossing:
Aanbevolen high-barrier oplossing: Bied meerlaagse co-geëxtrudeerde plastic containers met een EVOH-barrièrelaag aan, of beveel de aluminium film verpakkingsoplossing aan. Dit zal de houdbaarheid van de producten aanzienlijk verlengen, waardoor u de markten met strengere opslagvereisten kunt betreden.

Uitstekende verpakkingsmaterialen zijn de stille "kwaliteitsvertegenwoordigers". We richten ons op het oplossen van deze "onzichtbare" problemen van epoxy lijm verpakkingsmaterialen. Door systematische analyse en maatwerk helpen we u klantklachten te verminderen, de merkreputatie te verbeteren en het vertrouwen in de markt te consolideren. Laten we beginnen met de verpakkingsmaterialen en de laatste hindernis voor uw producten wegnemen.